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湿式静电除尘(雾)器系列

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湿式静电除尘(雾)器

浏览次数: 1713 添加时间: 2019-06-03 10:12:19

工作原理:

 湿式静电除尘(雾)器WESP除尘与常规干式电除尘器(EPS)原理相同,烟气环境相同(干式和湿式),直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,EPS用振打清除粉尘,WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。

运行过程:

粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除

工程特点:
耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
重量轻、强度高,外形尺寸稳定,不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象,延长了设备的使用寿命。
结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面,极管之间不存在死区。因此,对处理同样规模的烟气,它的体积小,占地 面积小。
阻燃性好,经国家专业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。因此,即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。

工程优点:

适用各种腐蚀性湿烟气

电流密度大:可达1.5mA/m,电力能力强,荷电粉尘驱进速度高,除尘效率高;抗拉强度高,适应各种腐蚀性湿烟气,适应于2-4m/s高气速;抗粉尘粘附能力强。

  本实用新型设计湿式静电除尘器用挤拉成型导电玻璃钢管,包括:收尘极管,其特征在于,该收尘极管采用玻璃钢材质,其特征在于:所述玻璃钢从内往外依次是碳 纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层、外拉布层。本实用新型的优点:改变非金属材料制作的收尘极管内壁不导电的缺陷,提高收尘极电场的均匀有效性 和粉尘的荷电效率,并使荷电粉尘在收尘极上快速设放电荷,以防止粉尘二次飞扬,大大提升收尘极零电位效率和收尘效率。本实用新型涉及一种处理酸性含尘废气 的湿式电除尘器的设备,具体涉及一种便于安装的湿式电除尘器玻璃钢收尘极管。包括一矩形管,其特征在于:在矩形管内由若干片呈垂直相交的纵、横板分隔的多 根收尘极管,所述的纵、横板上各开设有若干个插槽,所述的插槽长度为纵、横板长度的一半,纵板上的插槽宽度为横板的厚度,横板上的插槽宽度为纵板的厚度。 其特征在于:矩形管及纵、横板为FRP玻璃钢材料。本实用新型的优点是可根据需要任意切割玻璃钢板的长槽数量,组成不同规格的收尘极管,而且制造安装方 便,可降低人工、材料及工时。 
一、前言
    PM2.5颗粒物日益严重,雾霾天日益增多,燃煤电厂、钢铁厂、锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气排放标准和监管越来越严格。
湿式静电除尘(雾)器WESP是高效的燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气深度净化装置,能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、 PM10 )、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二噁英等,减小烟囱尾羽,解决石膏雨、大白烟问题,粉尘等达标并超洁净超低排放。 
二、说明
    湿式静电除尘(雾)器WESP除尘与常规干式电除尘器(ESP)原理相同,烟气环境不同(干式和湿式)。直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。
WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
    1、壳体:一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况,可设置在脱硫塔上部,也可单独设置。
    2、进气方式:根据实际情况可有不同的设置。
      立式结构:下部进气,上部出气;也可上部进气,下部出气。
      卧式结构:平进平出等。
    3、集尘阳极板:选用耐腐蚀的材料,各种材料有各自的优缺点,根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大,阳极一般为极板式和蜂窝式;其它用的多是圆管式和蜂窝式。
    4、放电阴极:有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料,主要有以下几种:不锈钢、铅锑合金、钛合金。
    5、绝缘装置:主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
    6、冲洗系统:间断冲洗或连续冲洗。
    7、在腐蚀性气体环境中运行,壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防腐处理三、特点
    1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
    2、工艺简单: WESP与烟气脱硫系统一体化设计,新建和改造工艺都简单,结构紧凑,占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下,安装在脱硫塔后,可长期稳定运行。
    3、烟气处理量范围大:几千至400万m3/h(使用多个电场或多台并联)。
    4、高效:PM2.5等颗粒物去除率85~95%;烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放标准;SO3酸雾去除率85~99%, 经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低;液滴去除率70~90%;重金属等多种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度,解决石膏雨、大白烟问题。
    5、其它:阻力小(<300Pa);运行、维修费用低;使用寿命30年以上。
鉴于我国燃煤电厂烟气除尘环保标准日益严格的状况,西安热工院于2011年2月自主立项研发湿式电除尘(雾)技术,旨在控制脱硫塔后湿烟气携带雾滴及粉 尘,使排入大气的烟尘实现达标排放,PM2.5得到有效控制。目前,该技术已在黄台电厂8号机组进行工程示范,取得圆满成功。 

详解湿式静电除尘器技术原理

湿式静电的工作原理与干式除尘器基本相同,但是由于湿式静电其工作介质的特殊性—含有雾滴,湿式静电除雾器的工作原理又不同于干式静电除尘器。WESP接通高压直流电源后,在放电极与沉淀极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下,电晕线发生电晕放电,烟气进入电场荷电区时,酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强,粒径增大,荷电量增加,在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极,同时迅速释放电荷,从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。

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对于湿式静电除尘器:

首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响,金属表面带水后,大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用,使电子易于发射。在饱和湿烟气的环境下,改变了电极放电效果,使电极能在低电压下发生电晕放电。

其次由于水滴的存在,水的电阻相对较小,水滴与粉尘结合后,使得高比电阻粉尘比电阻下降,湿式静电除尘器的工作状态会更加稳定;另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗,没有振打装置,所以不会产生二次扬尘;湿式静电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。

■ 高效湿式电除尘器的构成

高效湿式电除尘器主要由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。

高效湿式电除尘器本体

主要包括湿式电除尘器的壳体、顶部盖板等,由低碳钢焊接而成形, 并且保证密封良好。放电极、收尘极及电除尘内部部件荷载均由安装在电除尘上部的箱形梁承担, 并将负载传输给支撑框架。

烟气导流板

入口内装有气流分布板 (碳钢+玻璃鳞片防腐) , 由经过流场模拟后的格板组成, 以使进入湿式电除尘器内的气流更加均匀。

沉淀极系统

沉淀极材质为新型导电玻璃钢组成,重量轻,具有良好的导电性和耐腐蚀性。外形为正六边形管状,呈蜂窝状紧密排列在一起,模块化的设计,极大的节约了除尘器内部空间,提高了安装效率。沉淀极悬吊在支撑梁上, 并允许在垂直方向上热膨胀。

放电极系统

放电阴极线为带尖刺的合金材料, 并由一定强度的框架来安装。每个放电极系统均通过箱形绝缘子室内的支撑绝缘子来悬吊。此外,每根阴极线底部,设置一个重锤对阴极线进行进一步拉紧。

工程原理:

  湿式静电除尘(雾)器WESP除尘与常规干式电除尘器(EPS)原理相同,烟气环境相同(干式和湿式),直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,EPS用振打清除粉尘,WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。 

运行过程:

  粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除 

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工程特点:

  耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。

  重量轻、强度高,外形尺寸稳定,不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象,延长了设备的使用寿命。

  结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面,极管之间不存在死区。因此,对处理同样规模的烟气,它的体积小,占地 面积小。

  阻燃性好,经国家专业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。因此,即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。

工程优点:

  适用各种腐蚀性湿烟气

  电流密度大:可达1.5mA/m,电力能力强,荷电粉尘驱进速度高,除尘效率高;抗拉强度高,适应各种腐蚀性湿烟气,适应于2-4m/s高气速;抗粉尘粘附能力强。 

 

 

   



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